軸承鋼球的工藝是一個復雜且精細的過程，它涵蓋了從原材料準備到成品檢驗的多個環節。以下是軸承鋼球的主要工藝流程：

一、原材料準備

檢驗與選擇：對每個規格、每個爐號的材料都進行嚴格的檢驗，確保原材料的質量符合生產要求。

伸線（拔絲）：如果原材料是線材，需要使用拉絲機將其拉伸至所需的線徑。

二、球坯成形

冷镦（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷镦機，由機內的鋼模镦打成球胚。在這一道工序之後，每粒鋼球的中間部分會留下一圈環帶，這需要在後續工序中去除。

三、粗加工

光球：使用光球機去除環帶並將毛坯打磨成球形。這道工序會有較大的噪音，因為鋼球在兩塊金屬光球板中需要很大的壓力才能磨圓。

四、熱處理

滲碳、淬火與回火：將球裝入熱處理爐內，進行滲碳處理，然後淬火使鋼球達到所需的硬度。淬火後的鋼球會有較大的脆性，因此需要進行回火處理，以提高其韌性和壓碎負荷。整個熱處理過程使零件既堅硬又堅韌。

五、精加工

硬磨：使用磨球機調整鋼球的尺寸精度，並將鋼球的表面磨亮。

精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度。

拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動，並用拋光清洗劑加水清洗，使球面清潔光亮。

六、表面強化（可選）

對於小尺寸鋼球，通常會進行表面強化處理來增強表面的材料強度。

七、檢驗與分級

外觀檢驗：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵。

尺寸與橢圓度檢驗：使用千分尺等工具測量鋼球的尺寸和橢圓度。

硬度檢驗：檢測鋼球的硬度是否符合要求。

壓碎負荷檢驗：評估鋼球的承載能力。

八、包裝與存儲

包裝：將檢驗合格的鋼球塗上防銹油後，裝入紙箱或編織袋中打包。

存儲：在幹燥、通風、無腐蝕性的環境中存儲，以防止鋼球生銹或損壞。

通過以上工藝流程，軸承鋼球得以生產出高質量、高精度的產品，廣泛應用於軸承、五金、電子、機械設備、電力、礦山、水泥等領域。